将润滑作为事后考虑可能会花费金属制造商的大量时间和金钱
烘烤蛋糕时，您必须将所有成分混合在一起才能做出美味的甜点。如果你遗漏了一个或忘记了准备过程中的一步，那么味道可能会变差，或者你的创作可能是一场彻底的灾难。您的管材成型工艺也必须有同样的想法。随着对更多管材和更复杂管材的需求增加，许多金属制造商正在拓展业务，尝试心轴管弯曲和其他管材成型工艺。
但是，如果没有良好的知识基础，刚接触管材的制造商可能会将润滑降级为事后考虑。在生产阶段而不是设计阶段解决润滑问题可能很麻烦。难以弯曲的零件可能需要极度润滑，这可能会导致成品零件上出现不良残留物。可能的结果是一个计划外和预算外的补救步骤，一个清洁阶段，并在过程结束时合并。
迟到
您已经成功完成了零件径流，现在心轴弯管机在您的设施中。是时候提高产量了。随着程序的进展，出现了成型问题。通常，正常生产速度下的速度和产量往往会在过程中引入更多的热量和磨损。如果径流中没有使用润滑剂，则摩擦力的增加需要一些润滑，或者如果径流中使用了更有效的润滑剂。润滑油供应商的专业知识可能会解决问题，但供应商无法挥动魔杖让您的问题消失。这将需要一些时间和一些金钱。
在这个后期阶段首次引入润滑时，大多数制造商通常不准备处理任何由此产生的残留物，因此必须找到一种方法去除多余的润滑剂或获得最终用户的批准，以使残留物留在成分。根据下游工艺，如果不允许有最轻微的残留物，则必须实施残留物清除或管道清洁阶段。
另一个结果是，虽然一些残留物是可以接受的，但您必须改用另一种能够承受比预期更大的摩擦和热量积聚的润滑剂，而且这种更有效的润滑剂也更粘稠，留下的残留物比可接受的要多，从而需要偏差或其他不可预见的处理步骤。
在合同签订后，这两种情况都会增加成本和意外成本。
从头开始。避免昂贵的工艺步骤（如清洁）的最佳方法是在工程阶段考虑润滑。问自己一些有见地的问题，您就可以确定是否需要使用润滑剂。该部分是一个困难的配置？基材是高强度钢吗？是不是很厚的材料？金属是否会发生明显变形？一个好的经验法则是，如果金属移动到足以使其在成型过程中变热，则可能需要进行一些润滑。
在某些情况下，轻度润滑可以提供所需的性能，同时留下很少的残留物。然而，很多时候，制造零件需要重负荷或极端负荷的润滑剂。如果这是预先确定的，您和您的团队可以建立擦拭或清洗站以去除任何不需要的残留物。当然，润滑剂的化学成分和数量决定了工艺中去除阶段的设计方式。在设计阶段咨询著名的润滑专家以帮助管理摩擦预期是一个好主意。
寻找最佳润滑选项。规划润滑操作从选择润滑剂的化学成分开始。一个常见的选择是消失的润滑剂。顾名思义，这种类型不需要删除步骤。如果成型要求不严格并且末端部分必须摸起来干燥，则消失润滑剂可以很好地工作。但是，选择这种润滑油需要仔细考虑。大多数挥发油都是溶剂型的，会在工艺中引入挥发性有机化合物 (VOC)。这可能会导致更多的设计成本来处理空气质量和可燃性危害。
其他选择是不含 VOC 的消失产品和最少量的润滑液。这些类型几乎没有残留物。两种选择都是较轻的流体，可能需要专门的应用设备。但是，如果零件难以成型并且超出了这些较轻润滑剂的金属成型能力，则可以使用重型选项。
可稀释的合成油和可溶性油等较坚韧的液体可能会提供更多的润滑性，并且是避免二次清洁过程的一种选择，但这取决于您能够进行的稀释。即使是这些产品中最轻的，也需要用水稀释到大约 5% 到 10% 的浓度，然后才能产生最终用户可以接受的轻残留物。
适当的覆盖和附着力。几年前很难（或不可能）的弯道如今已变得司空见惯。随着 OEM 设计的零件越来越复杂，制造商发现自己要处理的零件制造起来更具挑战性。心轴弯管很少有大弯曲半径了。与管子直径相等的中心线弯曲半径，一维弯曲，正在成为许多应用中的标准。随着弯曲半径变小，摩擦和磨损增加。伴随着更硬的材料，今天的许多弯管工艺都需要极端润滑。这以重流体、凝胶和糊状物的形式出现。这不仅仅是选择最适合弯道的问题。应用过程必须提供良好的覆盖和附着力。
凝胶和糊剂多年来一直用于提供必要的工具保护和成型性能，但它们会留下残留物。应用这些产品是使用尽可能轻的薄膜来获得所需的结果。将使用量保持在最低限度有助于下游操作，无论是焊接、擦拭、清洁还是喷漆。因此，在设计阶段考虑使用这些类型的产品可确保顺利的过程——应用、弯曲和移除。
事后继续前进
如果您发现自己在工艺开发的后期开发润滑工艺，则可能需要对润滑剂应用设备进行一些研究和资本投资，并且您将损失一些生产时间。您可能会选择留下可接受的少量残留物或根本没有残留物的轻型产品，但如果您需要中型到重型选项，您可能会产生额外的资本成本和润滑剂支出清除系统。
第一步是考虑各种润滑选项并缩小范围，直到获得最佳产品。其次，对零件进行试运行，优化应用以尽量减少残留物。请记住，工具涂层也可以提供帮助。最后，咨询客户以确定残留物是否可以接受。如果不是，请找出您的客户可以接受的内容，然后讨论可以接受的残留物。这可以用达因笔或自动化方法来定义。
如果弯曲过程中的残留物仍然超出客户的预期，请确定是否可以从表面擦去残留物。这通常是手动操作，因此这是否是可行的解决方案取决于零件体积。如果擦拭不能完成工作，最后的手段是最昂贵的选择：投资清洁设备。
清洁操作的范围可以从简单的手动浸槽到大型自动浸槽或喷雾清洗机，无论是内部还是外包。如果项目规模较小，例如带有单个弯管机的工作单元，则内部引入的中型清洗系统可能就足够了。带有光清洁剂的超声波浸渍槽也可以是临时甚至永久的解决方案。
预先定义润滑
当设计师和工程师开始开发流程时，最好在开始时考虑润滑要求。在此阶段咨询润滑专家有助于确保提供合适的产品以优化生产环境中的性能，并确定是否可能残留残留物以及清除步骤。了解实现预期结果所涉及的正确成分和步骤将优化流程并简化成本，并且肯定会防止生产增加时的延迟。谁知道呢——你甚至可能在当地的烘焙比赛中获奖！