精密弯曲 10 英寸厚的碳钢管
世界上最大和最强大的全电动弯管机最近安装在挪威海上和海事服务公司 Westcon Yards。该机器能够产生 660,000 Nm 的连续伺服控制扭矩，用于对厚壁进行精密弯曲 –直径达 273 毫米（10 英寸）的壁碳钢管。
弯管机
Westcon 生产的大多数管道都是用于新系统、改线和维护目的的一次性产品。它们通常由碳钢制成，每个线轴最长可达 6 米。因为管道通常是淡水或海水系统、液压系统或柴油燃料分配网络的一部分，它们通常涉及到小半径弯曲1.5 倍外径。出于这个原因，它们的构造需要达到毫米级精度。Westcon 过去以截面形式制造所有管道。将各个部分、弯头和端接法兰焊接在一起以形成最终组件。每个焊缝都需要清洁、检查和无损 X 射线测试。弯曲机的增加大大减少了每个组件所需的切割、焊接和测试操作的数量。现在，管道被切割、弯曲、重新测量、切割到最终长度并焊接到必要的法兰上。目前，管道被略微超长切割并在弯曲后重新测量，以允许在过程中引入任何变化。 Westcon 预计，随着他们获得使用折弯机的经验，对这种预防措施的需求将会减少。
内部弯管
这是 Westcon 安装的第二台弯管机。第一个是今年早些时候安装的 90 毫米（3.5 英寸）单堆叠型号。它使 Westcon 能够在内部制造直径高达 60.3 毫米（2.4 英寸）的所有管道尺寸。随着更强大的弯管机的加入，该公司现在打算生产几乎所有尺寸的管道，用于舾装、服务和内部维修操作。两台机器均由 Unison 提供，并配备了激光回弹系统。该系统自动测量和调整弯曲角度，以补偿管状零件在弯曲后略微回弹的趋势。弯曲机允许使用单件管材制造零件，而不是使用多个从外部供应商引进的定长直段和预成型弯曲部件。“现在更大的弯曲机已经到位，我们希望大大减少所有管道尺寸的生产时间。就像从 1930 年迈向 2016 年一样！”安装折弯机的 Westcon Ølensvåg 工厂预制部负责人 Tommy Nilsen 说。
CNC 控制的机器安装在一个 3,650 平方米的专用工程车间，其中 1,500 多平方米用于管道生产。该设施包括全自动材料处理系统和自动切管机。Ølensvåg 工厂的材料存储/检索系统、切管机和折弯机完全联网。工程部门可以创建必要的机器控制程序客户提供的图纸、CAD 文件或使用基于激光的坐标测量机直接从物理管道获得的数据。保留液压弯管机，”Unison 首席执行官 Alan Pickering 说。
内部弯管是否具有成本效益？
对于像 Westcon 这样的大型制造商而言，内部进行弯管可以通过消除对外部供应商的依赖来节省时间并降低成本。但是，大型弯管机的规模和初始成本可能难以承受对于较小的公司。