机器人单元可以帮助金属制造的底线和现有工人

在美国各地,制造商和制造商正在使用许多武器来应对高技能劳动力的短缺。一些交叉培训员工一些加强实习计划还有一些正在投资于机器人自动化和模块化设计的某种组合。

车间的未来

模块化设计只是将一组设备配置到工作单元中以完成特定任务。

假设在进入下一生产阶段之前需要切割、弯曲和套上管道。如果每台机器每班都需要一名操作员——而且一个单元中有许多机器——劳动力的获取可能会成为运营障碍。

将机器人自动化引入工作单元意味着车间需要更少的操作员。不是每台机器都需要一个操作员,一个自动化单元只需要一个人工操作员。在某些情况下,甚至多个工作单元,每个包含许多机器,也可以由一个操作员运行。由于需要的人更少,管材制造商更可行三班倒并从他们拥有的设备中获得更多价值。

旧的又是新的

好消息是,自动化单元不需要大量投资新资本,而新资本可能已经使许多中小型企业的运营成本过高。在机器人自动化和模块化设计的帮助下,旧的、未使用的或未充分利用的设备可以重新焕发生机。

Wauseon Machine 管材制造设备和服务销售总监 Pat Downing 表示:“如果您有机器但没有劳动力来操作它们,您可以通过将设备放入一个单元中并通过机器人实现自动化来部署自动化和模块化设计。”和 Mfg. 在俄亥俄州的沃森。 “从那里开始,只需将其他设备添加到该单元以使其成为完整的解决方案就非常简单。”

模块化设计之美

模块化设计与机器人自动化相结合,是未来的保险计划,因为很容易将系统重新用于另一项工作。例如,如果使用模块化自动化系统制造的零件达到其产品寿命的终点,那么用于自动化机器的机器人可以重新编程以进行另一项工作。

固定或硬自动化——设计和安装专用机器以实现一个结果——在某些情况下似乎是正确的解决方案或更实惠的解决方案。但考虑一下缺点:固定自动化几乎不提供将设备重新用于其他用途的灵活性或适应性。

“有些人会建造一台机器来完成整个过程,”唐宁说。 “但是通过模块化设计,我们将多台设备放在一个带有机器人自动化的单元中,以便为不同的部件轻松重新配置。因此,如果需要,细胞的任何部分——包括机器人——都可以在未来用于其他用途。”

管材行业的机器人自动化和模块化设计提供了固定系统无法比拟的灵活性。

使您的人民受益

自动化车间的一些手动流程为可用劳动力带来了许多好处和效率。

人自然比机器人更适合某些任务,例如将原材料装入机器或进行质量控制检查。使用机器人将正确的工作自动化,让车间人员有时间专注于无法自动化或人工操作员增加更大价值的任务。

自动化和模块化设计也让商店有机会重新思考和重新配置其经营方式。

一个模块化单元不必专门用于单个部件。可以在一个模块化单元中制造多个零件系列或产品,甚至可以在单元中同时运行多个零件。为了生产原型或小批量,操作员可以脱离自动化并手动运行单元。

“过去自动化的工作量大,混合少,”唐宁说。 “现在,由于劳动力短缺,我们开始看到更多的低产量、高混合。通过模块化设计,我们可以快速转换以运行多个小批量、高混合的部件。”

可重构性

随着企业的需求随着时间的推移而变化,它制造的零件也会发生变化。

可重构性是模块化管材成型技术和机器人自动化的核心——该系统旨在适应变化。如果必须为工作添加或移除套环机、垫圈、端部成型机或折弯机,则可以重新配置和重新编程单元以满足需要。

“随着未来零件的变化,我们可以使用相同的自动化,只需更改单元中的模块化设备,”唐宁说,并指出重新编程自动化的成本只是投资整体的一小部分新的工作单元。

随着短缺

熟练的劳动力似乎会留下来,并且整个制造业对自动化的日益接受,自动化的模块化管材成型技术可以为几乎任何规模的企业提供价值。