适当的维护通常需要机器操作员的多技能方法
一家卡车和公共汽车尾气制造商正在浪费 6 英寸排气管的生产时间。弯管机，因为它的主保险丝经常熔断。电气柜的照片显示，几根电线连接处的绝缘层也开始融化。
这是一个严重的情况。
所有 CNC 弯管机都有多个系统共同驱动机器，最终将直管成型为所需的形状。这台特殊的机器包含用于夹紧和轴定位的液压系统；用于轴定位的伺服电机；单相 120V 交流控制电压；和 24V 直流控制电压。主电气系统提供电力以驱动或控制其他系统。
（顺便说一句，机器和建筑物的电源之间应该断开连接。在断开连接和机器的其余部分之间，或者作为断开连接本身的一部分，应该有一些方法可以在有东西时自动切断电源机器发生故障并导致电流激增。）
典型的数控折弯机使用三相电源，这意味着它有三个载流电路为机器供电，因此在断开电路中要么有三个保险丝，要么有一个三极断路器。电力从那里分配到机器的各个部分。
检查根本原因
在这台特定机器的电气柜内，带有熔化绝缘层的电线通向两个小型降压变压器，将主电源从 480 V 三相变为 120 V 单相控制电压。
一台变压器为液压系统上的各个方向阀供电。第二个变压器更小，提供 120 V 单相电压，进而为直流电源供电，该直流电源提供 24 V 电压，为控制 PC 和 I/O 系统供电。
这些变压器中的每一个都由自己的一组保险丝保护，但是当主保险丝熔断时，这些保险丝没有被激活。在电路中，并联电路将具有共同的电压但不常见的安培数。换句话说，虽然这些变压器中的每一个都由相同的 480 V 电路供电，但每个变压器在其运行中消耗的功率不同。使用钳形表——一种常见的测试仪表，可以在不接触电线的情况下测量交流电路的电流，通过测量电流沿电线移动时的磁场——很快就可以确定，两个变压器都没有吸收足够的电流导致它自己的小保险丝出现问题，当然不是主保险丝。
为两个小型变压器供电的同一条电力总线也为驱动机器液压系统泵的电机供电。使用相同的钳形表电流，测试泵电机每条腿上的电流。机器启动时没有任何动静，每条腿只消耗大约 35 安培的电流——不足以导致 100 安培的主保险丝熔断。然而，一旦操作员选择并移动了一个导致液压系统从低压跳到高压的设备，仪表就会显示 103 安培。
越来越近：电气和液压问题
驱动液压泵的电动机由电动机起动器控制。电机启动器是接触器和热过载继电器的组合。如果接线正确，过载继电器将中断对接触器的控制信号，导致电机在过载时停止。然而，由于这依赖于电机过载产生的热量，电机启动器将允许电机在过载条件下运行很短的时间，直到热过载变得足够热以打开控制信号。
弯管机
在此特定操作中，补偿器在泵处泄漏。
在确认电机启动器已根据电机的最大额定电流正确设置并且过载继电器正确接线以中断来自控制系统的信号后，RbSA Industrial 的技术人员 Al Drinnon 不得不换档。最初是对电气问题进行故障排除，现在看起来像是液压系统的问题。
弯管机经常使用液压系统，因为液压系统可以经济地提供将管子变形为某种形状所需的巨大力。然而，液压系统给维护、故障排除和维修带来了不同的挑战。
故障机器上的液压系统由压力补偿泵提供动力，这在弯管机应用中非常常见。如果压力上升到预设最大值（通常称为点火压力）以上，压力补偿器会自动减少或停止液压流体的流动。补偿器可防止泵过载。大多数液压工业设备的设计工作压力在 2,000 到 3,000 PSI 之间。当大多数泵发生故障时，压力会随着流体泄漏而下降。但是，当压力补偿泵发生故障时，它们会产生过多的压力并且故障很高。安全阀开启
当系统中的液体过多时，液压系统将通过将液体返回油箱来防止压力过大。
谜团已揭开
大多数弯管机上的液压系统设计为在 2,000 PSI 或更低的压力下运行，安全阀通常设置在 300 到 500 PSI 以上。 Drinnon 指出，当机器在泵运行但空闲时打开，压力表上显示的压力低于 100 PSI，但当设备移动时，压力会上升到 2,500 PSI。
有一个阀门将压力管路流回液压油箱，以防止怠速时压力积聚。当设备移动时，该阀门会阻止流向油箱，从而为机器操作建立压力。这称为系统压力。 Drinnon 在低压下正常运行。在系统压力下，补偿器产生了太大的压力，导致电动机过载，从而使液压泵转动。
事实证明，补偿器在泵处泄漏。随着时间的推移，系统压力会降低，从而降低机器产生液压的能力。因此，维护人员会调整补偿器以使系统压力恢复到正常工作范围。最终，补偿器的泄漏已经严重到需要将其移除并进行检查。维修人员发现 O 型圈出现故障，更换了它们并重新安装了补偿器。
“维修泵或补偿器后，在重新启动机器之前，应调整系统，使压力处于或接近其最低设置，”Air & Hydraulic Equipment 运营经理 Gary Moore 说。 “这是通过逆时针转动补偿器上的调节螺钉来完成的，直到它几乎完全被调节出来。不要删除它。然后可以启动泵并将其设置为建立系统压力。然后应顺时针转动补偿器的调节螺钉，直到系统处于所需的工作压力。”
在补偿器的泄漏被修复后，系统产生了如此大的压力，以至于通过安全阀以 2,500 PSI 降低了压力。 Drinnon 还将泄压压力调整为机器规格 2,300 PSI。
“为了调整安全压力，我将安全阀的调整螺钉完全旋入最高压力，”Drinnon 说。 “然后，使用补偿器，我将系统压力设置为略高于设计的泄压压力；因为浮雕设置为 2,300 PSI，我将补偿器设置为 2,400 PSI。
“然后，使用安全阀上的调节螺钉，我将压力降低到 2,300 PSI。最后，我使用补偿器将正确的系统压力设置为 2,000 PSI。现在，如果补偿器发生故障，安全阀将防止压力超过 2,300 PSI。”
最后，将带有熔化绝缘层的电线剪回并安装新的连接器。现在机器重新投入使用。